Содержание 7.4. Организация электроремонтного производства При организации электроремонтного предприятия (завода, станции, цеха), предназначенного для обслуживания определенного района, следует учитывать следующие факторы: размеры обслуживаемого района; расположение обслуживаемых объектов и размеры их ремонтного фонда; условия транспортировки машин в ремонт и возвращения их после ремонта, обеспечения предприятия электроэнергией, водой, топливом и рабочей силой. Наряду с территориальными электроремонтными предприятиями организуются ремонтные заводы и цехи по ведомственной принадлежности (для заводов черной и цветной металлургии, электрических станций, предприятий пищевой промышленности и т. д.). В последнем случае существенно снижается номенклатура ремонтируемых изделий, что позволяет создавать обменные фонды по всей номенклатуре, вводить на ремонтных предприятиях специализированное оборудование для увеличения производительности труда. Для планирования производства и определения годовой Программы ремонтного предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрооборудования, которое будет обслуживаться этим предприятием, с учетом возможного развития обслуживаемых предприятий района (обычно на 5 — 7 лет вперед). Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от типа (синхронные, асинхронные, постоянного тока и коллекторные), мощности (малой — до 1,1 кВт, средней — до 100-400 кВт и большой - свыше 400 кВт), напряжения (низковольтные — до 1000 В и высоковольтные — свыше 1000 В), исполнения и длительности межремонтного периода. При наличии указанных сведений по номенклатуре машин, подлежащих ремонту, годовую производительность электроремонтного завода в физических единицах можно рассчитать по формуле Ре = Кр(AJny + А2/п2 + ... +Л„Я), (7.1) где А1, А2, ..., Ап — количество электрических машин в каждой группе; п1, п2, ..., пп — длительность межремонтного периода (средняя) для каждой группы машин (см. табл. 7.1); Кр — коэффициент, учитывающий развитие предприятий обслуживаемого района, а также возможные внезапные отказы электрических машин (обычно принимают Кр = 1,3 -г 1,6). Та же годовая программа ремонтного предприятия в денежном выражении составит Р д = "iPi + а2р2 + ... + апр„, (7.2) где р1г р2, ..., р„ — стоимость ремонта по каждой группе электрических машин в соответствии с действующим прейскурантом; Oj, a2, ..., а„ — количество электрических машин (по группам), проходящих ремонт за год. Годовую трудоемкость работ по ремонту рассматриваемого парка электрических машин можно представить в виде Т = а1т1 + а2т2 + ... + аптп, (7.3) где т1, т2, ..., т„ — нормативное время ремонта по каждой группе машин. Нормативное время (трудоемкость) ремонта зависит от типа электрической машины, частоты вращения, класса напряжения, вида ремонта. Для асинхронных двигателей с короткозамкнутой обмоткой ротора на- пряжением до 660 В включительно, частотой вращения 1500 об/мин и мощностью до 630 кВт можно рекомендовать нормы трудоемкости, приведенные в табл. 7.11. Для расчета норм трудоемкости ремонта электрических машин других типов и асинхрон- Таблица 7.11. Нормы трудоемкости ремонта, чел • ч
Таблица 7.12. Значения коэффициента трудоемкости
ных машин с другими частотой вращения и напряжением можно пользоваться коэффициентами трудоемкости, приведенными в табл. 7.12. Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы Г, составляет N = Т/Ф, где Ф — годовой фонд времени одного рабочего (исчисляется исходя из числа рабочих дней в году, их продолжительности, длительности отпуска), ч. Годовой фонд времени равен в среднем 1910—1930 ч. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|