Содержание
Предыдущий § Следующий
5-7. ЛАКИ
По своему «азначению лаки делятся на пропиточные, покровные и клеящие. Последние применяются для клейки изоляционных материалов.
По температуре сушки покровные лаки делятся: на лаки воздушной сушки и лаки печной сушки.
Основными составными частями лака являются его основа и растворитель. В составе лака, кроме того, входят различные вещества, придающие нужные свойства его пленке (мягчители-пластификаторы), ускоряющие сушку (сиккативы), придающие определенный цвет (пигменты).
Свойства лака характеризуются рядом параметров (показателей) и в первую очередь нагревостой-костью, пропитывающей способностью, водопоглощаемо-стью, маслостойкостью, стойкостью против разбрызгивания, цементирующей способностью, электрической прочностью пленки, продолжительностью высыхания, содержанием пленкообразующих веществ в процентах к обще-ему объему, вязкостью и др.
Знание этих параметров позволяет выбрать лак, удовлетворяющий эксплуатационным условиям машины, и правильно построить технологию сушки и пропитки. Для определения этих параметров разработа-на стандартная методика испытаний, что позволяет сравнивать свойства лаков. Испытания на стойкость лаков против разбрызгивания важны для случаев, когда пропитываются вращающиеся детали (якоря, роторы и т. п.).
При сушке пленка лака затвердевает — «запекается». Стойкость ее против внешних воздействий (тепла, действия растворителей) повышается>
Для лаков на основе натуральных смол и масел это происходит за счет процессов окисления. Для лаков на основе искусственных смол отвердевание пленки происходит за счет полимеризации (т. е. укрупнения молекул) при нагреве.
Это свойство называется термореактивностью. При этом получается нерастворимая пленка, весьма стойкая против внешних воздействий (тепловых, химических, механических). Это обстоятельство позволяет получать лаки с высокой цементирующей способностью. В особенности важно это обстоятельство для покровных лаков, которые должны создавать прочную, гладкую (чтобы не осаживалась грязь и пыль) пленку на поверхности деталей.
По своей основе наиболее употребительные лаки делятся на масляные, асфальто-масляные, масляно-смоля-ные, смоляные.
Основой масляных лаков служат высыхающие масла, как, например, льняное, тунговое.
Лаки этой группы (№ 802, 202, 302 и др.) используются для пропитки электрокартона, тканей (получается светлая лакоткань), лакировки стали и т. д.
Основой асфальто-масляных лаков наряду с высыхающими маслами являются асфальты-битумы, которые могут быть либо ископаемыми, либо получаются как остаток при перегонке нефти. Применяемые нашей промышленностью краснодарский и грозненский битумы относятся к числу нефтяных. Эта группа лаков является наиболее распространенной как при пропитке обмоток и материалов (черная лакоткань), так и при клейке слюдяной изоляции. К числу лаков этой группы относятся пропиточные лаки № 318, 319, 447, 458, 460, покровные № 316, 317, 462, клеящие № 441, 462к*.
Применение этой группы лаков можно рекомендовать во всех случаях ремонта за исключением тех, где требуется маслостойкое исполнение обмоток. Лаки 316, 317, 318, 319 применяются для машин с напряжением до 1 кв, работающих в сухих помещениях.
Основой масляно-смоляных и смоляных лаков наряду с маслами являются искусственные смолы; глифтале-
* Перечисленные лаки вырабатываются предприятиями химической промышленности.
вые, фенольно- и крезольно-формальдегидные (бакелит, искусственный копал и ряд других).
Бакелит — искусственная смола, являющаяся продуктом химического соединения фенола и формалина, может находиться в трех состояних: А, В, С. В состоянии А смола растворима в спирте и ацетоне и плавится при 50—70° С. При нагреве переходит в состояния В и С. В состоянии В нерастворима, плавится при 70—90° С. В состоянии С неплавка, нерастворима, стойка по отношению к большинству кислот и щелочей.
Глифталь — искусственная смола, получаемая из глицерина и фталевого ангидрида. Так же как и бакелит, может находиться в стадиях А, В, С. В стадии А растворим в спирте, ацетоне и бензоле, плавится при 120° С. В стадии С неплавок, химически стоек, обладает высокими клеящими и изоляционными свойствами.
Искусственный копал, получается из канифоли, формалина, фенола.
Лаки этой группы имеют повышенную нагревостой-кость, влагостойкость, маслостойкость. Большинство из них термореактивно и обладает цементирующими свойствами. К этой группе принадлежат следующие пропиточные лаки: глифталемасляный ГФ 95 (1154), 321, кре-зольно-масляный 9-627, АФ17, ФЛ98, водоэмульсионные лаки 321т, 321в, ПФЛ8В, растворителем которых является вода; МЛ92, представляющий собой лак ГФ95 с добавкой меламино-формальдегидной смолы, что повышает нагревостойкость и улучшает просыхание, на-гревостойкие кремнийорганические лаки ЭФЗБСУ, К47, К57, применяемые для пропитки обмоток с изоляцией класса Н. К этой группе принадлежат также высококачественные эмали, дающие влагостойкое, маслостойкое, химически стойкое и дугостойкое (для покрытия коллекторного вылета) покрытие обмоток и деталей. К числу этих эмалей принадлежат: эмали печной сушки ГФ92ГС (СПД) —серая и КПД — красная, эмали воздушной сушки СВД — серая и ГФ92ХК (КВД) — красная, нагревостойкие покровные эмали для изоляции класса Н—ПКЭ 14, 15, 19, 22.
Смоляные лаки получаются растворением смол (гли-фталевой № 1350, бакелитовой, естественных — шеллачной, копаловой и др.) в спирте спирто-бензольной смеси и других растворителях. Эти лаки применяются для
клейки изоляции, а также для пропитки в тех случаях, когда желательно получить механически прочную сцементированную обмотку (быстровращающиеся обмотки возбуждения, катушки из шинной меди и т. п.).
К этой группе принадлежит, в частности, имевший ранее широкое распространение при ремонтных работах шеллачный лак, получаемый pacTiBqpeHHeM шеллачной смолы в спирте (от 5 до 50% шеллака по весу). Он значительно уступает глифталевым лакам — более гигроскопичен, вредно действует на медь и т. д.
Пропиточный лак должен быть добавлением растворителя (разбавителя) доведен до определенной вязкости, обеспечивающий глубокое проникновение лака в изоляцию. Покровный лак также должен иметь определенную вязкость. Для определения вязкости применяется воронка — вискозиметр ВЗ-4 по ТУ МХП 2052-49, в которой 100 см3 лака вытекает через калиброванное отверстие (диаметром 4,0+0,02 мм, высота 4,0 + 0,1 мм).
Вязкость определяется по времени вытекания и измеряется в секундах (например, 4 сек обозначается 4").
Значительное распространение получил также вискозиметр-воронка НИИЛК с диаметром отверстия 7 мм Величина вязкости по вискозиметру НИИЛК (диаметром 7 мм) составляет ~'/4 от величины вязкости, измеренной вискозиметром ВЗ-4 (диаметром 4 мм). Например, вязкость 20" по ВЗ-4 соответствует вязкости 5" по НИИЛК.
Вязкость измеряется также в градусах по Энглеру (°Э), представляющих собой отношение времени вытекания через калиброванное сопло определенного объема лака к времени вытекания пгого же объема воды.
Пропиточный лак должен иметь вязкость в пределах 16—25" по воронке ВЗ-4 (диаметром 4 мм) при 20° С.
Пропиточному лаку № 460, применяемому при отделочных (последних) влагостойких пропитках, следует придавать несколько повышенную вязкость (21—29" ВЗ-4). Покровные лаки, наносимые методом пульверизации, имеют вязкость 21—33" погружением — 29—40° и кистью — 40 — 60 ВЗ-4.
Для приближенного контроля состояния лака на ряде заводов производилось измерение удельного веса лака в пропиточном баке при помощи ареометра. Удельный вес пропиточных лаков должен быть 0,84—0,87.
Разбавитель обычно составляется из двух веществ, что дает возможность сочетать хорошие растворяющие свойства с определенной скоростью испарения.
Для асфальто-масляных и масляно-смоляных лаков применяются разбавители, состоящие из: 1) бензина (или скипидара, или уайт-спирита) 60—40%; 2) бензола (или толуола, или ксилола) 40—60%.
Разбавитель, состоящий из 40% скипидара и 60% толуола, применяется для лаков № 458, 321 ири пропитке обмоток из эмальпровода и обмоток, изолированных ла-котканью. Этот же разбавитель применяется для покровных эмалей, причем вместо скипидара может быть взят уайт-спирит. Смоляные лаки растворяются смесью: этиловый спирт 50%, толуол (бензол) 50%. Применение одного бензина может вызвать свертывание лака.
Температура разбавителя и лака должна быть одинаковой. Рекомендованный разбавитель вливается небольшими порциями при тщательном перемешивании. Несоблюдение указанных правил может привести к свертыванию (образованию хлопьев) лака. Свернувшийся лак для пропитки непригоден. После разведения лака производится проверка даваемой им лаковой пленки. Для этой цели в лак опускается полоска тонкой гладкой бумаги. Получившаяся на ней пленка не должна иметь крупинок. При наличии крупинок лак должен быть подогрет и тщательно перемешан, после чего снова следует проверить лаковую пленку.
Бак, в котором содержится пропиточный лак, должен периодически (1 раз в неделю) очищаться тряпками, смоченными в бензине, а лак фильтроваться через два-три слоя частой металлической сетки с диаметром отверстий 0,2 мм.
Масло, выступившее после пропитки старых обмоток «а поверхности лака, должно быть удалено.
Входящие в состав растворителей вещества, в особенности бензол, оказывают вредное действие «а организм человека. Поэтому при работе с лаками и растворителями должны быть выполнены определенные санитарные требования. Вентиляция помещения, где производится работа с лаками и растворителями, должна соответствовать нормам по максимально допустимой концентрации паров растворителя в воздухе, должен быть душ для рабочих, специальная паста для рук и т.д.
При переливании растворителей металлическая посуда должна быть заземлена во избежание искрения от электризации и вспышки паров растворителя,
Кроме того, должна быть учтена большая пожаро-опасность пропиточной установки, связанная с легкой воспламеняемостью паров растворителя.
В этом смысле значительным шагом вперед является разработка и внедрение в практику водоэмульсионных лаков (321т, 321в, ПФЛ8В), представляющих собой эмульсию лаковой основы в воде.
Пропиточные процессы при таких лаках становятся безвредными и безопасными. Кроме того, эти лаки не оказывают вредного разрушающего действия на изоляцию эмальпроводов.
 |
|
|
|