Содержание
Предыдущий § Следующий
2-6. МИКАНИТЫ
Миканиты — изоляционные материалы, основой которых является слюда, обладают весьма высокими изоляционными свойствами: напревостойкостью, влагостойкостью, электрической прочностью
Ввиду дефицитности и высокой стоимости миканитов применять их следует для наиболее ответственных машин в том случае, когда применение изоляционных материалов класса А (лакоткань) недопустимо.
Миканит клеится шз листочков слюды двух сортов: мусковита и флогопита, в соответствии с чем в обозначении миканита ставится вггорая буква (М или Ф).
В том случае, когда для клейки идет слюда обоих сортов, в обозначении ставится буква С (смесь).
Мусковит имеет несколько лучшие изоляционные качества. Флогопит более нагревостовк.
Ручная клейка производится на стеклянных листах, освещаемых снизу лампой Просвечивание при клейке позволяет контролировать толщину и правильно распределять слюдяные листки Если клейка производится на подкладке из бумаги или ткани, то первой на стекло кладется подкладка и промазывается клеящим лаком, на нее кладется первый слой листков слюды с заданным перекрытием, но во всяком случае так, чтобы не получилось щелей и просветов между листами или окучивания листов Затем следуют промазка и укладка нового слоя и т д Если клеится миканит без подкладки, то на стекло кладется парафинированная телефонная бумага. На
нее укладывается слой слюды и т. д. После клейки телефонная бумага может быть удалена. Существуют машины для клейки мика-витюв.
Различают твердые, гибкие и формовочные миканиты.
Твердые миканиты применяются для прокладок и изоляции между пластинами коллекторов.
Этот последний, так называемый коллекторный миканит должен содержать минимальное количество клеящего лака, чтобы с течением времени не давать усадку по толщине, поэтому при клейке этого миканита лак наносится стряхиванием его с кисти в виде капель. После клейки и подсушки миканит прессуется с подогревом и затем для получения точного размера по толщине фрезеруется. Коллекторный миканит обозначается буквами КФ и КФ-1 (с пониженной усадкой) и выпускается толщиной 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 (0,85); 0,9; 1,0 (1,05); 1,10; (1,15); 1,20; 1,30; 1,40; 1,50 мм с допуском ±0,07 мм для миканита толщиной 0,4—0,6 мм и ±0,08 мм для миканита толщиной 0,7—1,5 мм.
Обозначения и толщины прокладочного (твердого) миканита приведены в приложении 8.
Гибкий миканит применяется для изоляции пазовой части секций, изоляции паза, обмоткодержателей и т. д. и представляет собой листовой материал, клеенный из листочков слюды, выпускаемый в листах.
В качестве клеящих лаков применяются лаки пластифицированные, сохраняющие гибкость при нормальной температуре и при хранении до 2 мес.
Различают гибкий миканит с обклейкой с двух сторон тонкой бумагой и без нее. Обозначения и толщины гибкого миканита см. в приложении 9.
Разновидностью гибкого миканита является мика-лента, применяемая для изоляции проводников и обмоток. Она представляет собой материал, склеенный из листочков слюды и обклеенный с двух сторон специальной тонкой бумагой. В качестве клеящих лаков применяются асфальтомасляные лаки (черные) и масляно-глифталевые (светлые). Лента выпускается шириной 12; 15; 20; 25; 30 и 35 мм. Обозначения и толщины ее см. в приложении 10.
Микалента толщиной 0,08 и 0,1 мм имеет обклейку только с одной стороны. Микалента должна храниться
ё герметически запаянных банках при температуре 10— 35° С
Разновидностью гибкого миканита является также микашелк, в котором подложкой с одной стороны служит Шелковая ткань, а с другой — бумага (обозначения—ЛЧМШБ, ЛСМШБ, ЛЧФШБ, ЛСФШБ). Микашелк, кроме высокой электрической прочности, обладает также высокой механической прочностью Выпускается в рулонах шириной от 4О0 до 900 мм и толщиной 0,14—0,17 мм.
Формовочный миканит, выпускаемый в листах, клеенный из листочков слюды, приобретает гибкость и способность формоваться при нагреве и прессовании. Применяется для изготовления коллекторных конусов, гильз, каркасов и подобных фасонных деталей. Обозначения и толщины см. в приложении 11.
Разновидностью формовочного миканита является микафолий (или микабумага), представляющий собой листочки слюды, склеенные лаком и обклеенные с одной стороны телефонной бумагой толщиной 0,05 мм. Он изготовляется в рулонах и листах, приобретает гибкость в нагретом состоянии и применяется для изоляции пазовой части стержней и секций, изготовления гильз и т. д.
Микафолий обозначается тремя буквами, например МФШ. Первая буква М — микафолий, вторая буква М (мусковит) или Ф (флогопит) обозначает сорт слюды. Третья буква характеризует лак: Г — глифталевый, М — масляноглифталевый, Ш — шеллачный. Выпускается толщиной 0,15; 0,20; 0,30 мм в рулонах шириной 400 мм. Хранить микафолий (формовочный миканит) следует в закрытом сухом помещении при температуре 10—35° С.
Листы миканита рекомендуется при хранении прокладывать бумагой и обертывать парафинированной бумагой или другим влагостойким материалом.
В состав указанных выше слюдяных материалов, принадлежащих к классу В, входят различные материалы (хлопчатобумажные и шелковые ткани, бумага) класса А.
Замена этих материалов стеклянной тканью и применение нагревостойких лаков позволяют получить на-гревостойкие стеклослюдяные материалы, относящиеся к классу Н (на слюде флогопит). К их числу относятся:
коллекторный миканит КФА с фосфорнокислым аммонием (аммофосом) в качестве связующего и клеенный на кремнийорганических лаках;
прокладочный миканит ПФ2КА толщиной 0,5—5 мм;
гибкий миканит ГФК толщиной 0,2—0,5 мм;
стекломиканит О2ГФК-1 и О2ГФ|К-П толщиной 0,2— 0,5, 0,6 мм;
стекломикалента специальная (один слой слюды флогопит и стеклоткань с одной или двух сторон) СЛ1Ф/К-1 толщиной 0,13; 0,15 мм и ЛС2ФК толщиной 0,17; 0,22 мм;
стекломикафолий толщиной 0,2; 0,3 мм;
формовочный миканит ФМ2К и ФМ2КА толщиной 0,15—0,50 мм.
Следует упомянуть также о новом изоляционном материале — слюдинитовой бумаге, получаемой из раствора молотой слюды при помощи технологического процесса, аналогичного процессу изготовления обычной бумаги В этом случае исключается клейка листков слюды, что дает ряд существенных преимуществ.
Слюдинит изготовляется в виде коллекторного (толщиной 0,4— 1,5 мм) и прокладочного (толщиной 0,5—2 мм) слюдинита, а в сочетании со стеклотканью и бумагой — в виде формовочного (толщиной 0,!—0,3 мм) и гибкого стеклослюдинита (толщиной 0,1 — 0,5 мм) и гибкого слюдинита (толщиной 0,15—0,5)
 |
|
|
|