Содержание
Предыдущий § Следующий
6-6. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОНУСЫ
Миканитовые изоляционные конусы коллектора изготовляются из формовочного миканита прессовкой в пресс-формах. Заготовка, укладываемая в пресс-форму, имеет вид, изображенный на рис. 6-10. Полная толщина конуса набирается из нескольких заготовок, причем при укладке стыки обязательно сдвигаются.
|
Давление при прессовке коллектора |
|
|
Диаметр коллектора, мм |
Давление прессовки, т |
|
150 200 300 400 500 |
2—4 6—8 12—16 20—30 30—45 |
Рис. 6-10. Пресс-форма и заготовка для максимального конуса.
Рис. 6-11. Изоляционный конус из полос миканита.
Для того чтобы впрессованный конус не приклеивался к пресс-форме, ее смазывают парафином.
Прессовку производят на ручном винтовом прессе, Пресс-форму предварительно подогревают до 200°С, затем после укладки заготовок ставят под пресс до полного остывания.
Для мощных машин высокого напряжения прессуют отдельные сегменты конуса, укладываемые при сборке коллектора с перекрытием стыков сегментов в расточку ласточкина хвоста
Для быстрого ремонта можно применять конус, склеенный шеллаком из полос гибкого миканита (без прессовки, рис. 6-11). Для размещения места склейки в коллекторных пластинах нужно сделать специальную выточку' Для напряжений до 500 в длина склейки должна быть порядка 10—15 мм
 |
|
|
|