[an error occurred while processing this directive]
Все справочники Предисловие
Глава I

Глава I. Обмотки асинхронных двигателей

§ 6. Классификация § 7. Катушечные обмотки § 8. Связь между числом полюсов и числом шпуль катушечной обмотки § 9. Катушечная обмотка при нечетном числе пар полюсов (р) § 10. Катушечная обмотка с дробным числом пазов на полюс и фазу (q) § 11. Схемы двухплоскостных и трехплоскостных катушечных обмоток § 12. Катушечная обмотка для разъемного статора § 13. Симметричная катушечная обмотка § 14. Катушечная обмотка с "короткими" шпулями § 15. Влияние укорочения шага обмотки на форму кривой индуктиро ванной э. д. с. § 16. Обмотки с укороченным шагом § 17. Трехфазная двухслойная обмотка (так называемая "американская") § 18. Фазная стержневая обмотка ротора § 19. Разрезные обмотки постоянного тока § 20. Способы намотки § 21. Открытые пазы § 22. Открытые и полузакрытые пазы § 23. Американская и европейская системы изоляции обмоток § 24. Изоляция паза
Глава VIII

Глава VIII. Ротор в виде беличьей обмотки (короткозамкнутый ротор)

§ 66. Надежность беличьего ротора § 67. Электродвижущие силы и токи в беличьей обмотке  ротора
Глава X

Глава X. Крутящий момент

§   72. Полное выражение крутящего момента §   73. Величина крутящего момента,   выраженная   в   „синхронных   ваттах"  (PS) §   74. Связь между величиной крутящего момента   и  джоулевыми   потерями в обмотке ротора §   75. Пусковой момент §   76. Зависимость величины крутящего момента от величины   магнитного потока §   77. Влияние напряжения U на величину крутящего момента §   78. Максимальная величина крутящего момента §   79. Влияние величины активного сопротивления цепи ротора   на величину пускового момента §   80. Форма кривой крутящего момента §   81. Связь между Mmax , M и скольжением s §   82. Крутящий момент при малых скольжениях §   83. Зависимость крутящего  момента от   частоты f1тока, питающего двигатель, и омического сопротивления цепи ротора r2 §   84. Кривая начального момента вращения в функции   сопротивления цепи ротора §   85. „Гистерезисный" момент §    86. Местные магнитные потоки и явления „прилипания" §   87. Мощность ротора (Р'2) и скольжение   (s) §   88. Зубцовые поля и влияние их на форму   кривой   крутящего   момента и на шум машины
  1. Зубцовые магнитные поля
  2. Крутящие моменты, создаваемые высшими гармониками
  3. Влияние числа зубцов ротора
  4. Порядок высших зубцовых гармоник
  5. Полюсное деление зубцовых гармоник
  6. Синхронный момент, вызываемый высшими гармониками
  7. Форма кривых крутящих моментов
  8. Шум в асинхронных машинах
  9. Общие замечания относительно выбора числа пазов в коротко-замкнутом роторе
§   89. Влияние скоса пазов ротора на высшие гармоники
Глава XI

Глава XI. Потери и к. п. д.

§ 90. Потери в асинхронном двигателе § 91. Потери холостого хода § 92. Перемагничивание железного цилиндра, вращающегося в постоянном магнитном поле § 93. Перемагничивание железного ротора вращающимся потоком § 94. Потери на гистерезис в статоре асинхронного двигателя § 95. Формула для подсчета потерь на гистерезис § 96. Вихревые токи, появляющиеся   в   железе   ротора   при   его   вращении § 97. Потери на токи Фуко в железе статора § 98. Формулы для подсчета потерь на токи Фуко § 99. Формула для подсчета суммарных потерь   железа § 100. Потери на   гистерезис и вихревые токи в сердечнике статора (индекс s) § 101. Потери на гистерезис и   вихревые   токи   в   зубцах  статора   (индекс z) § 102. Влияние механической обработки на потери  в железе § 103. Потери в железе ротора § 104. Добавочные потери в железе § 105. Потери в болтах § 106. Учет дополнительных потерь § 107. Нагрузочные потери § 108. Вихревые потери в меди статора и ротора § 109. Экспериментальное исследование явления „вытеснения тока" (Опыты К. И. Шенфера и А. И. Москвитина) § 110. Форма кривых токов, текущих в проводах ротора §111. Механические потери § 112. Потери на трение в подшипниках § 113. Потери на трение щеток о контактные кольца § 114. Вентиляционные потери § 115. Коэфициент полезного действия § 116. Кривые к. п. д
Глава XXIV

Глава XXIV. Регулирование скорости   асинхронных  двигателей 
по методу изменения  числа   оборотов  в  минуту вращающегося  поля

§ 215. Скорость вращения магнитного потока § 216. Двигатель с двойной обмоткой в статоре § 217. Переключение обмотки на другое число полюсов § 218. Асинхронный двигатель с двойным ротором
Глава XXV

Глава XXV. Каскадное   соединение   двух  асинхронных   двигателей

§ 219. Регулирование скорости асинхронного двигателя путем   включения в цепь ротора реостата § 220. Каскадное соединение двух асинхронных двигателей § 221. Скорость каскадного агрегата § 222. Распределение мощности между   машинами  каскадного   агрегата § 223. Эквивалентная схема для каскадного соединения § 224. Ток холостого хода в статоре двигателя I § 225. Ток, текущий в статоре двигателя I при   неподвижном агрегате § 226. Коэфициент мощности при каскадных схемах § 227. Явление Гергеса § 228. Явления, происходящие при каскадном   соединении   асинхронных двигателей с однофазным ротором § 229. Практическое значение схемы § 230. Каскадное соединение асинхронных двигателей с   переключением числа полюсов § 231. Обзорная таблица каскадных схем § 232. Двухмоторная схема (для  подъемников) § 233. Регулирование скорости  по методу инверсного поля
Глава XXVI

Глава XXVI. Каскадное соединение асинхронных двигателей с коллекторными машинами

§ 234. Краткая история § 235. Краткий обзор схем соединения § 236. Каскадное соединение асинхронного двигателя с машинами постоянного тока § 237. Схема Кремера с шестифазным конвертором
а)  Устойчивость работы схемы Кремера б)  Схема Кремера с вольтодобавочной машиной
§ 238. Схема Шербиуса с машинами постоянного тока § 239. Различные виды каскадных соединений § 240. Каскадное соединение   асинхронного   двигателя   с   коллекторным при   непосредственном    механическом   соединении   (схема   Кремера) § 241. Мощность каскадного агрегата по схеме Кремера § 242. Влияние характера возбуждения вспомогательного   двигателя   на работу агрегата § 243. Регулирование скорости при каскадном соединении асинхронного двигателя с шунтовым коллекторным двигателем § 244. Описание схемы Шербиуса § 245. Действие схемы § 246. „Энергетическая" диаграмма схемы Кремера § 247. „Энергетическая" диаграмма схемы Шербиуса § 248. Регулирование скорости ниже синхронной  при   схеме Шербиуса § 249. Сверхсинхронная скорость § 250. Переход через синхронизм § 251. Схема каскадного соединения,   при   которой   возможен   плавныйпереход главного двигателя через синхронную скорость
Глава XXVIII

Глава XXVIII. Компенсированные асинхронные двигатели

§ 256. Двигатель Гейланда (Heyland) завода Бергмана (Bergmann)
Глава XXXVIII

Глава XXXVIII. Примерные  расчеты

§ 341. Задание § 342. Задание
Обозначения

ГЛАВА XVII
ПУСК В ХОД МНОГОФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ПРИ КОРОТКОЗАМКНУТОЙ ОБМОТКЕ РОТОРА)

§ 173. Другие модификации ротора Бушеро. 1.

Ротор Дженераль Электрик Компани (General Electric Co). Вместо круглых или овальных проводов (как показано на фиг. 183) можно применять провода прямоугольного сечения (фиг.  189).


1 Применяя фасонное сечение (например, в виде трапеции) можно еще более усилить неравномерность распределения.


Как видно из этой фигуры, в обычный прямоугольный паз заложены .3 медных стержня Cu1, Cu2, Cu; в среднюю часть паза заложен брусок Fe из мягкого железа.

Провода Cu1 и Cu2 соединены с торцевыми медными кольцами, медный же брусок Cu с кольцами не соединен и служит только для уменьшения магнитного сопротивления средней части паза. Изменяя относительную толщину брусков Fe и Cu, можно влиять на пусковые свойства двигателя, изменяя величину пускового тока и пускового момента.

Фиг. 189. А — ротор GEC; В — ротор SSW; С— ротор с двойным числом проводов пусковой обмотки. Cu1 — пусковая обмотка; Cu2 — рабочая обмотка; Fe — железный стержень; Cu — медный стержень.

2. Ротор завода Сименс-Шуккерт-Верке. На фиг. 189, В показан   паз    ротора,    представляющего    собой   другую   модификацию двойного беличьего ротора Бушеро: Как видно из этой фигуры, в каждый паз заложено по 2 медных провода (показаны на фигуре косой штриховкой), между которыми расположена железная прокладка (показано на   фигуре   горизонтальной    штриховкой). При этой конструкции суммарная высота паза получается значительно меньше, чем в роторе Бушеро, что является преимуществом   этой   системы   перед ротором Бушеро.

3.   Ротор с двойным числом проводов пусковой обмотки. На фиг. 189, С показан ротор, в котором число прово дов пусковой обмотки вдвое больше, чем число проводов рабочей обмотки.

При такой конструкции реактанц пусковой обмотки, приведенный к первичной цепи, получается почти вдвое меньше, чем для обычной двойной беличьей обмотки согласно фигуре.

Это уменьшение реактанца пусковой обмоткой, приведенного к пер­вичной (статорной) цепи, связано с увеличением коэфициента трансфор­мации "ротор-статор", обусловленного увеличением числа проводов пусковой  обмотки.

4. Ротор Рюденберга. На фиг. 190 изображена конструкция, предложенная Рюденбергом и характеризующаяся тем, что в пазу ротора расположено несколько медных проводов Cu, чередующихся про­слойками из листового железа Fe; все провода Cu соединены с двумя торцевыми медными кольцами, как в обычном роторе.

5. Ротор Лившица. На фиг. 191 и 192 представлены другие модификации, предложенные  инж.   Лившицом;   как   видно   из   этой фигуры, медная рабочая обмотка Cu здесь имеет треугольное (фиг. 191) или L-образное сечение (фиг. 192), остальная же часть паза занята железным проводом Fe, принадлежащим пусковой обмотке.

Фиг. 190. Фиг. 191. Фиг. 192. Модификация ротора

6. Другие модификации ротора Бушеро. На фиг. 193 представлены другие модификации ротора Бушеро.

На чертеже I этой фигуры представлен паз ротора завода SSW, на чертежах II и III показаны конструкции, при которых коэфициент взаимоиндукции между проводами а и b получает меньшую величину. На чертеже IV пусковая обмотка состоит из большего числа стержней по сравнению с рабочей. При этих условиях магнитное рассеяние пусковой клетки получается меньше и относительный пусковой момент, создаваемый пусковой клеткой, получается больше.

На   чертеже  V представлена обмотка ротора с тремя беличьими клетками (иногда применяется для  машин большой мощности).

На чертеже VI представлена обмотка ротора, отличающаяся тем, что провода пусковой обмотки а имеют круглое сечение, в то время как рабочая обмотка b имеет прямоугольное сечение (завод SSW).

Фиг. 193. Модификация ротора Бушеро.
Фиг.   194.   Алюминиевые   обмотки   беличьего колеса.

7. Ротор завода "Электросила". На чертеже VII представлена обмотка ротора советской конструкции завода "Электросила", отличающаяся   тем,   что  провода   пусковой обмотки А   выполнены   из бронзы или латуни, т. е. металла, имеющего большее удельное сопротивление, чем медь, В этом случае пусковые провода А получают большее сечение и, следовательно, объем, что повышает "тепловую емкость" пусковой обмотки и, следовательно, способствует понижению перегрева пусковой обмотки при разбеге двигателя.

На чертеже VIII представлена обмотка, выполненная из алюминия. В этом случае провода ротора отливаются как одно целое с торцевыми кольцами, причем заливается алюминием также и узкая щель между проводами пусковой и рабочей обмоток.

В такой обмотке происходит хорошее выравнивание температуры между верхней и нижней клетками, составлявшими одно металлическое целое.

Наибольшее распространение имеют обмотки типа VI, VII, VIII и  I.

8. Елочная обмотка. На фиг. 194 показаны алюминиевые обмотки в форме беличьего колеса (железо ротора при этом было "вытравлено"  в кислотной ванне).

Обмотка, показанная на фиг. 194 слева, собственно состоит из двух алюминиевых беличьих колес с третьим замыкающим колесом посередине. Как видно из фиг. 194, провода правого беличьего колеса смещены на половину зубцового деления относительно проводов левого беличьего колеса.

Такая "елочная" конструкция ротора дает возможность получить "бесшумный" и с хорошей кривой крутящих моментов двигатель1.


1 См. AEG-Mitteilungen, 1936, № 3.


 [an error occurred while processing this directive]